本文包含介紹取得新的一批貼紙或標籤時要注意的最常見問題。
自2006年以來，我們一直在印刷客製化貼紙和標籤，並犯了相當多的錯誤與瑕疵。隨著時間的推移，我們已經研發了一個標準化的流程和機器來避免這些問題。
我們已將注意事項放在這裡，讓您知道要注意什麼。
1.層壓板下方的污垢
如果您的貼紙是層壓的，請注意層壓層下的小規格污垢。它們可能看起來像一粒細小的沙子或灰塵，甚至像一根頭髮一樣大！
如果您看到這些汙垢，您可以由此得知您的印刷供應商處於一個骯髒的環境，您將收產品時要更加的注意是否有瑕疵。
2.印刷品的條帶
不正確的校準可能導致噴墨、寬幅讓數位印表機以條帶形式列印。結果整個印刷品的線條應該是純色，卻讓其看起來很糟糕。
3.錯誤的切割設定
剪切貼紙的方法有很多，有些方法比其他方法更準確。最重要的事情之一是確保貼紙邊緣周圍的切口是精確的。
如果它不是近乎完美的，任何邊框都可能看起來不均勻，並破壞標籤的效果。為避免錯誤的切割設定破壞您的設計，請在設定時不要包括輪廓或邊框，而是讓它去邊緣。
4.墨水過多
一些數位印表機容易受到這個問題的影響 – 特別是對於橙色和紅色墨水。
本質上墨水過多會導致印刷出橙皮效果，從而影響顏色的外觀。
你無能為力來解決這個問題，因此您需要使用擁有最新技術並會正確維護其機器的印刷供應商。
5.錯誤的顏色
無法獲得確切的顏色是一個大問題。有兩個因素經常導致這種情況：
- 在圖稿中設定錯誤的顏色值
- 印表機無法列印所需的顏色
將圖稿提供給印表機時，請確保將顏色轉換為CMYK，並提供Pantone參考或物理樣本以供匹配。
要避免第二點，請在CMYK中選擇列印的顏色。如果沒有，可以請供應商為您製作專色或在CMYKOVG中列印。
我們可以看到這張圖片顯示了與RBG和CMYK色譜的差異。
6.分層
當塗在貼紙上以保護它的透明塑膠薄膜開始與下面的印刷介質分離時，就會發生分層。
分層的發生主要有兩個原因：
- 未使用正確的層壓板，導致膠水黏性不夠強，所以它開始剝落。
- 未正確脫氣。溶劑型噴墨印表機在層壓前需要時間使其墨水固化，因此墨水在被困在層壓板下方之前需先“排氣”。此過程可能需要 24 小時，某些列印供應商可能不會花費這些時間。
7.冰壺
當層壓層的張力與印刷層不同時，一層拉動另一層，就會使貼紙發生捲曲。
當然標籤也可能捲曲，因為廉價的背襯紙會吸濕，導致紙張膨脹和捲曲。
8.難以剝離的貼紙
當你試圖剝離貼紙和背襯時，如果背襯紙被撕裂了，代表它被切得太深。這是非常令人失望的，因為刀具設置時不正確、施加了太多的重力時會導致這樣的情況發生。